与刚性电路板相比，柔性电路板配线密度高、重量轻、厚度薄、可弯曲且灵活性强，被广泛应用在消费电子、汽车电子、工控医疗等领域。5G时代，技术的升级必将带动硬件设备持续更新迭代，手机无线充软板也将实现新的增长。

硬件创新需要反复验证，降低研发成本的关键在这里

柔性电路板制造工艺复杂，大部分有实力的工厂通常只接批量订单，而实际上，硬件产品研发制造是个循序渐进的过程，从打样、小批量到量产，中间需要不断验证调试。

柔性电路板打样、小批量存在巨大的市场需求，但与刚性电路板打样相比，柔性电路板打样价格较高，普遍需要300-500元；生产周期相对较长，通常需要4到5天，找到一家在价格、质量和交付速度等方面表现比较均衡的制造商，不是一件易事。
将刚性电路板的生产管理经验优势复制到柔性电路板生产上，综合考虑FPC可能会使用到的场景，最终觉得采用聚酰亚胺（PI）绝缘层，全部使用耐高温性能更佳的无胶基板，而非低价的有胶基材，保证产品品质。

手机无线充电FPC线圈

与生产刚性电路板相比，不论是前期的拼板，还是后续的贴补强，生产柔性电路板的难度系数更高。由于形状不规则，柔性电路板的拼板算法更为复杂，现有的软件程序并不能直接使用，需要技术人员重新开发。

新能源汽车FPC排线

每一次技术革新，都会给我们的生活带来前所未有的新变化。万物互联时代，FPC几乎站在了新能源汽车、可穿戴电子、云计算等领域的风口上。硬件研发创新将持续释放活力，而FPC也将在更多的场景里中发挥关键作用。

创新者是推动科技进步的中坚力量，深联电路PCB厂服务的用户来自各行各业，生产出来的PCBA、FPCA应用场景十分多元化。为百万级企业、科研机构以及电子工程师提供电子及机械一站式服务，我们将围绕用户需求，在提升现有服务体验的基础上，持续拓宽服务边界，与用户一起成长，以科技创新之力，将无穷创意变为可触达的现实。