FPC，即柔性印制线路板，简称软板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的可挠性印刷电路板。与传统的PCB硬板相比，具有生产效率高、配线密度 高、可折叠弯曲、厚度薄、重量轻、可三维布线等显著优势，更符合下游电子行业智能化、轻薄便携趋势的要求，可广泛应用于航天、移动通讯、军事、笔记本电脑、计算机外设、PDA、等领域或产品上，是近年来 PCB 行业各细分产品中增速最快的品类。

上游：主要原材料包括挠性覆铜板（FCCL）、覆盖膜、元器件、屏蔽膜、胶纸、 钢片、电镀添加剂、干膜等八大类；

中游： FPC 制造；

下游：各类应用，包含显示/触控模组、摄像头模组、指纹识别模组、等，最终应用包括通讯设备、汽车电子、消费电子、工控医疗、航空航天等领域。

电池FPC（Flexible Printed Circuit，柔性印刷电路板）是一种应用在电池领域的特殊柔性电路板，具有重要的作用和特点，以下是关于它的详细介绍：

结构与材料：

- 基材：通常采用聚酰亚胺（PI）材料，这种材料具有耐高温、弯折性能佳、绝缘性好等优点，能够在电池工作的复杂环境下保持稳定的性能。此外，也有部分电池FPC会使用聚酯（PET）材料，但在性能上相对PI会稍逊一筹。

- 导体：一般使用铜箔作为导电层，常见的有电解铜和压延铜两种。铜箔的厚度会根据不同的设计需求和应用场景进行选择，常见的厚度有1oz、1/2oz和1/3oz等。

- 覆盖膜：由有机化学塑料薄膜与黏合剂组成，用于保护已经完成的柔性电路导体部分，防止导体受到外界环境的影响，如灰尘、湿气、氧化等。

- 补强板：为了增强电池FPC的机械强度，方便表面实装作业，会在关键部位添加补强板。补强板的材料通常也是PI等具有较高强度的材料，其厚度有多种选择，如3mil到9mil等。

功能与作用：

- 连接作用：在电池系统中，电池FPC可以将电池与其他电子元件紧密连接起来，实现电能的传输。例如，在智能手机中，电池FPC连接电池与主板，确保手机能够正常供电；在电动汽车的动力电池中，连接动力电池与电机、控制系统等关键部件，保障电动汽车的高效运行。

- 信号传输：除了传输电能，电池FPC还可以用于传输各种信号，如电池的电压、电流、温度等信息。这些信号对于电池的管理和控制非常重要，能够帮助电池管理系统（BMS）实时监测电池的状态，确保电池的安全和稳定运行。

- 空间利用：由于其具有可弯曲、可折叠的特性，电池FPC能够在有限的空间内实现复杂的电路布局，适应各种不同形状和尺寸的电池及电子设备，有助于提高设备的空间利用率，使设备更加小型化、轻薄化。

优势：

- 轻薄灵活：相比传统的刚性电路板，电池FPC的厚度更薄、重量更轻，并且可以根据需要进行弯曲、折叠等操作，具有更高的灵活性，能够满足现代电子设备对轻薄、便携的需求。

- 可靠性高：电池FPC的结构设计使其具有较好的抗震动、抗冲击性能，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的电气连接，提高了电池系统的可靠性。

- 易于自动化生产：电池FPC的生产过程可以实现自动化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。同时，其标准化的设计和生产流程也便于大规模生产和应用。

电池软板应用领域：

- 消费电子领域：在智能手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机等消费电子产品中，电池FPC被广泛应用于电池的连接和信号传输，为这些设备的小型化和高性能提供了支持。

- 新能源汽车领域：新能源汽车的动力电池系统对电池FPC的需求较大，用于电池管理系统、电池单体之间的连接、温度监测等方面，能够提高电动汽车的续航里程、安全性和可靠性。

- 医疗设备领域：一些医疗设备，如便携式医疗检测仪、心脏起搏器等，对设备的体积和重量有严格的要求，电池FPC的轻薄灵活特性使其成为这些医疗设备的理想选择。

- 航空航天领域：在航空航天设备中，空间和重量是非常宝贵的资源，电池FPC的高性能和轻量化特点使其能够满足航空航天设备对电子元件的严格要求，如卫星、飞机等设备中的电池系统就会用到电池FPC。