深联FPC厂认为即使FPC的设计可以省掉一些连接器，但有一些连接器的设计是无法避免的，那就是一些FPC对外连接的设计，常用的设计模式及一般性的优劣特性比较，如表1-1所示。某些基本的连接器相对简单，典型的包括：绝缘交替式与夹持型连接器，这些都普遍应用在低成本应用，它们一般并不被认定有高信赖度。

表1-1  FPC外接的典型制作法优劣比较

         制作公、母插梢在插槽型连接器上，铸造或青铜插梢可以直接安装到FPC上。这些方式都有一些成功的案例被应用在特定低阶产品领域，这些产品的性能并没有太关键顾忌。

         前述雕刻式FPC技术，有能力可以直接整合连接器到软板上。这种方法适用于一些不同电子应用，基于这个原因软板并不需要搭配散装插梢原件。这种技术可以利用软板延伸出来，利用没有支撑的边缘进行接触。

         另外也可以利用边缘折叠补强产生卡式结构作为接触区，这是简单且相对便宜的FPC互连法。它是直接顺着卡边缘与PCB接触，这类结构有几种可用的连接器类型。因为软板本身薄，可以搭配适当宽度的连接器设计，简单使用各种厚度补强板制作，典型范例如图1-2所示。软板使用表面贴装连接器的比重提高，主要原因是以降低尺寸为目的。并不令人意外，低稜线连接器会相当适合这种需求且符合FPC组装能力。

图1-2软板边可转换成卡式接触结构，利用补强板进行折叠接合处理

         有些低稜线连接器目前在市场上流通，这些小型连接器非常适合许多空间有限的软板应用。低线连接器类型如：低插入力（LIF）与零插入力（ZIF）连接器，可以制作的接触点间隔可以小到0.30mm，已经是量产化商品。要让软板与下一阶装置进行互连，可以利用相当多的方式连成，选择本身是依据最终产品的成本与性能需求而定。

         当典型的软板被简单采用，可以让使用者搭配构装外壳产生形状。仍然有许多应用需要一些动能挠曲，而更多数软板应用是为了要搭配组装将功能性元件置入产品，这方面需要软板来进行弯曲或折叠连结。软板可以承受数百万到数十亿次的挠曲循环，必需提供正确设计以符合功能所需。即便是那些静态应用软板，也可能在改善应用与设计而可以用在动态循环，这种状况常发生在各类行动电子产品设计上。

         例如：轮胎面对冲击与震动，会让软板承受百万次低震幅、高频弹性循环。如果没有考虑动态软板设计准则，当冲击与震动存在潜在不预期循环疲劳故障就会出现。留意一些简单的动态FPC设计准则，可以对FPC应用有相当大的帮助。