在这个数字化高速转型的时代，需要重新构想我们所熟知的制造业和工厂。

深联通过将计算技术由工厂迁移到边缘云端的方式，来驱动产品工业过程自动化。利用工业机器人，进行物流运输、上下料，实现机器换人、逐步打造黑灯工厂。帮助和支撑PCB的传统工厂向智能化工厂转型。

那么深联是如何转型？接下来，有请我们的主角：深联智能化黑灯工厂      闪亮登场….

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什么是「智能工厂」

「智能工厂」——这个概念，至少可以追溯到2014年汉诺威工业展，当时，德国总理默克尔亲自解释了「智能工厂」的意思：生产程序不需人工管理，零件和机器之间可以相互「交流」，这可大幅度提高生产效率，减少错误率。零件会「告诉」设备以下信息：何时造出来的，被送到哪里去，哪种参数来处理。机器将按需自动调整，加工零件。在以前，调整机器的工作是靠人工操作完成的。

另外，根据美国国家标准与技术研究所（（National Institute of Standards and Technology，简写为NIST））的说法，智能工厂是「一种完全集成和协作的制造系统，能够实时响应工厂、供应链和客户需求的不断变化」，更多强调的是「工业互联网」的概念。

理想状态下，智能工厂应该是高度数字化的生产制造设施，在这种设施中，系统相互连接并实时交换生产数据。生产中不同环节的通信在不同系统间无缝进行，整个生产流程可以自动进行，无需任何人工干预。

当然，这是理想状态。目前市场上有一些顶着「智能工厂」或类似概念的生产制造设施，虽然能够做到高度自动化，但一般还做不到完全无人，只能做到极大程度地节省人力需求。

智能工厂的关键是数据。数据串起生产流程中的各个环节，实现关联操作，同时，整体设施自动「学习」并适应不断变化的生产需求。在这种意义上，智能工厂在生产过程中也要能够随时随地「学习」并动态地适应变化。

在智能工厂的生产过程中，需要以人工智能（AI）、物联网（IoT）、机器间通信（M2M）等多种技术为基础，从而达到高度自动化。进一步地，智能工厂还应该能实现车间与整个供应链之间的连接，从而使生产物料流入和流出工厂的过程得以顺利进行。

相比于传统制造方式，智能工厂的运行可以说是革命性的进步。所以，这种生产方式也被德国人称为「第四次工业革命（也就是我们俗称的『工业4．0』）」。

《中国制造2025》是中国国家层面推进智能制造的政策指导「计划」。

《中国制造2025》计划提及的重点发展领域包括新一代信息技术创新产业、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、轨道交通装备、节能与新能源汽车、核能或可再生能源电力装备、农机信息整合系统、纳米高新材料和模块化建筑及生物化学医药及高性能医疗器械等。

也可以说，《中国制造2025》计划是中国「智能工厂」领域发展的国家级推动性政策。

信息来源于网络

在工业物联网的推动下，深联新的工厂实现了互联以及数据驱动运营。他们正在变得更加智能、响应能力更强。随着机器自动化程度的提高和人机交互作用的增强，通过先进的边缘计算，可以以近乎实时的方式灵活调整和操控工厂运营的方方面面。这一切都支撑着整个制造生态系统中的人、机、料、法、环多维特征之间的协作。

2020，深联准备好了，你呢？