电路板外形加工,对于有严格公差要求的板时很重要的,它是确保正确的电气安装和机械安装的重要条件.
  电路板外形加工可根据电路板的外形几何形状,加工数量、层数和材料的不同，选择不同的加工工艺进行加工，常用的方法有以下几种：
1：剪切加工
  这种加工方法是在剪床进行的。剪切加工可用于下料，也可以对公差要求不高的板进行外形加工。用剪床加工电路板外形时，以边框线作为加工基准，剪切加工只能加工直线外形，异形部分可以采用冲床和铣床进行加工。对于品种多、数量少、对外形尺寸要求不高的电路板通常采用此种类型的加工工艺，它的缺点就是精度比较差，有时还需用砂纸来打磨到符合外形尺寸要求。
  剪床加工又分为平刃剪床上的剪切和斜刃剪床上的剪切。
①平刃剪床上的剪切
  平刃剪床有两把切刃，下刀固定在剪床的工作台上，上刀固定在剪床的滑块上。滑块在曲柄连杆机构的带动下，作上下运动。被剪切的板料放在工作台上，置于上下刀之间，由上剪刀的运动将板料分离。因为上下剪刀互相平行，故称之。这种类型剪床的特点是：上剪刀与被剪切的板料在整个宽度方向同时接触，板料的整个宽度同时被切断，因此需要的剪切力比较大。
  平刃剪床适用于剪切宽度比较小而厚度较大的板料，这种剪床只能沿直线剪切材料。
②斜刃剪床上的剪切
  斜刃剪床仿剪床的剪切原理与平刃剪床相同，只是上刀刃呈倾斜状态，与下刀刃成一个夹角。它与平刃剪床比较，剪切时，并非沿着板料的整个宽度方向进行剪切，而只是某个部分材料受剪，随着剪刃的下降，板料的两部分连续地沿宽度方向逐渐分离。因此在剪切过程中，所需要的力比较小，其值近似为一个常数。由于上剪刃的下降将分离的板料向下弯曲而变形，故被裁剪的板料有弯扭的现象。尤其是剪切覆铜箔纸基板材料时，容易产生横向裂纹，因此采用此种设备下料时，该种材料需要进行加热。
  裁剪材料越厚，上下刀刃的间隙及倾斜角也就越大，反之，其间隙和倾斜角越小，剪床上应设有挡板和定位尺，以供调整剪切板材的尺寸。
③薄基板材料剪切
   薄基材料的下料要特别注意，由于基板材料薄而又软，下料稍不注意就会产生撕裂现象。因此，需要专用薄基材料下料系统进行裁剪，以确保软薄材料的表面质量和尺寸要求。

2：冲床加工
  应根据加工电路板材料厚度、外形尺寸，合理的设计冲头和凹模之间的间隙，可获得具有一定精度的外形尺寸几何尺寸，典型的外形下料模具结构，见图5-5所示。

  图5-5中的凸模装在底座上，凹模和上托板连在一起，顶杆通过打板的作用在脱落板上，把凸模顶进凹模的电路板顶出来。
  如果采用一次冲孔落料模，可以采用复合模结构。冲压加工生产效率比较高，加工电路板一致性好，适合大批量生产。

3：铣床加工
  这种加工方法比较灵活，适用于自动化生产。由于铣刀是圆柱型的饿，所以在设计电路板外形和异形孔时，必须允许转角处的过度圆弧要大于或等于小铣刀半径。数控铣床可以加工电路板的外形，加工精度高，可以加工各种形状、尺寸的板。数控铣适用于大批量生产，形状复杂，精度要求高的电路板铣削。数控铣床的工作台或转轴的移动是通过程序自动控制，操作者只需按外形尺寸编制程序和在数控台面装卸电路板就可以了。

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